ntn轴承失效模式的多样性分析

ntn轴承失效模式的多样性说明了其失效影响因素的多样性和复杂性。分析ntn轴承或产品失效影响因素的方法有两个方面，一方面是按照内外部因素进行分析，另一方面是按照寿命周期进行分析。

　　

1.影响ntn轴承失效的内外部因素ntn轴承发生各种失效的根本原因在于，各种能量(机械能、热能、化学能、电磁能)以不同场或介质的形式对其施加破坏作用。例如，各种载荷、速度、温度变化的作用(物理场)，各种酸性介质的作用(化学场)，还有物理场和化学场共同作用的影响等等。在多数情况下，ntn轴承失效可能是多种因素共同作用的结果，但其中存在着主导因素。

　　

上述影响ntn轴承失效的各种客观因素可以分为内部因素和外部因素。内部因素是指ntn轴承的材质因素、状态、表面状况、几何因素等，外部因素则指环境因素和载荷因素。

　　

材质因素包括材料的成分，机械特性、物理化学特性、冶金缺陷等，是决定ntn轴承抵抗失效能力的基本因素。状态是指ntn轴承长期工作后发生磨损、疲劳、老化的现象，这些现象将加快ntn轴承的失效过程。表面状况指ntn轴承工作表面有无划痕、损伤、表层质量及表面粗糙度等。儿何因素则指ntn轴承的形状特征、倒角、圆弧尺寸等，这些都会对ntn轴承的失效产生影响。

　　

环境因素是指ntn轴承工作的周围介质，温度和湿度情况。

　　

ntn轴承所处的气体和液体介质状况将直接影响ntn轴承的磨损和腐蚀。高温和热辐射会破坏ntn轴承的冷却条件，促使其产生整体或局部过热，导致材料内应力重新分布，造成变形不均，从而使ntn轴承的工作状态发生变化。温度变化的速度越快，越频繁，对ntn轴承工作状态影响越显着。在低温条件下金属则会变脆，焊接处易开裂，塑料会降低强度，橡胶材料容易开裂。

　　

湿度是影响ntn轴承失效的重要因素，在较高的湿度条件下，金属会很快腐蚀，特别是雨水造成的湿度增加，因其中含有许多化学腐蚀物，将会加速外部ntn轴承的失效。

　　

2．影响ntn轴承失效的寿命周期因素在寿命周期的各个阶段对ntn轴承的可靠性均有重要影响寿命周期因素可分为设计因素、制造因素和使用因素三个方面。

　　

(1)设计因素设计水平是决定产品固有可靠性的基础。在设计阶段所采用的技术方案、参数、材料和结构将影响产品在使用阶段的品质。就ntn轴承的失效而言，在设计阶段的影响因素主要有:

　　

材料选择不当，载荷计算错误，应力集中，摩擦表面防护不当，润滑方式和润滑油选择不适，结构设计错误等。

　　

因此，在设计阶段的关键是明确ntn轴承的工况、运行环境、载荷特性、基本失效模式和相应的设计准则等，并做到严格遵守设计规范，精心设计，认真评审。

　　

(2)制造因素生产制造过程是实现产品可靠性的过程，高水平的制造技术是产品设计可靠性的保障。因此，生产制造的各个环节对ntn轴承的失效有至关重要的影响。

　　

制造中影响ntn轴承失效的因素是多方面的。在材料方面有杂质、内部缺陷、使用劣质材料等;锻造过程有起层、冷热裂纹等;焊接方面有冷热裂纹、未焊透、残余应力、异常偏析等;铸造方面有疏松和夹渣等;机械加工方面有局部逆塑性变形、切口、尺寸和表面粗糙度不合格等;热处理方面包括残余奥氏体、淬裂、脱碳、硬化层厚度不够等;在装配方面，如啮合间隙不适，联接件防松不可靠，密封件安装不当等。

　　

(3)使用因素使用过程是检验产品可靠性的过程。然而，使用不当也是造成产品失效的重要原因之一。使用不当包括经常超载运不按规定维护，燃润材料及液压油选择错误，备件不合操作人员技术水平低等。